板框壓濾機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是其高效實現(xiàn)固液分離功能的物理基礎(chǔ)，板框壓濾機(jī)其設(shè)計精密且邏輯嚴(yán)謹(jǐn)。整機(jī)核心內(nèi)部結(jié)構(gòu)并非封閉在一個殼體之內(nèi)，而是由一系列交替排列的單元組件在壓力下構(gòu)成的動態(tài)過濾系統(tǒng)，主要包括過濾執(zhí)行單元、液壓壓緊單元、濾液排出系統(tǒng)以及支撐與傳動框架。
1. 過濾執(zhí)行單元：濾板、濾框與濾布
這是壓濾機(jī)的“心臟”，由多塊濾板和濾框交替排列組成。
濾框：通常為正方形或矩形、中部中空的雙面框架，其內(nèi)部空間構(gòu)成了容納濾餅的濾室。料漿在此處被截留并形成濾餅。
濾板：分為實心板和隔膜板。實心板兩側(cè)表面布滿網(wǎng)狀凹槽，用以引導(dǎo)濾液流向出口，并支撐濾布。隔膜板則更為先進(jìn)，其表面覆蓋有一層彈性隔膜，在過濾后期可通入壓縮介質(zhì)（水或空氣）使其鼓脹，對濾餅進(jìn)行二次擠壓，進(jìn)一步降低含水率。
濾布：作為直接攔截固體的介質(zhì)，覆蓋在每塊濾板的兩側(cè)，夾在板與框之間，是關(guān)鍵的易耗品。它們共同構(gòu)成了兩個關(guān)鍵通道：一是貫穿所有板、框中心的進(jìn)料孔，形成料漿的總通道；二是分布于每塊濾板角落的濾液孔，用于收集和排出穿過濾布的清液。
2. 液壓壓緊單元：頭板、尾板與液壓缸
這是形成密閉過濾空間的“動力源”。
尾板（固定板）：固定安裝在主梁的一端，位置固定不動。
頭板（活動板）：與液壓缸的活塞桿連接，可以沿主梁移動。工作時，液壓缸推動頭板，將所有濾板和濾框緊密壓向尾板，形成一個承壓的密閉過濾系統(tǒng)。其提供的巨大壓緊力是防止料漿在高壓下從板框間隙泄漏的關(guān)鍵。
3. 濾液排出系統(tǒng)
從每塊濾板的濾液孔流出的清液，會匯集到下方的集液管或各自的水龍頭中，最終統(tǒng)一排出。現(xiàn)代機(jī)型常配備明流和暗流兩種排出方式。
4. 支撐與傳動框架：止推板、壓緊板與主梁
主梁：通常為兩根堅固的鋼梁，承載著所有濾板、濾框以及壓緊裝置的重力，并作為活動頭板移動的導(dǎo)軌。
整個過濾單元被夾在尾板（固定板） 和頭板（活動板） 之間，由主梁貫穿支撐，形成一個剛性的、穩(wěn)定的受力框架。
綜上所述，板框壓濾機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是一個通過液壓系統(tǒng)將多個獨立過濾單元壓合而成的、可周期性開啟和閉合的精密壓力系統(tǒng)，其每一部分都為實現(xiàn)高效壓濾脫水而協(xié)同工作。
