板框壓濾機(jī)是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，板框壓濾機(jī)其核心工作原理是通過高壓泵將懸浮液注入密閉的濾室，在強(qiáng)大壓力下實(shí)現(xiàn)固相與液相的強(qiáng)制分離。其結(jié)構(gòu)主要由尾板、頭板、多塊交替排列的濾板和濾框，以及支撐這些部件的橫梁和壓緊裝置構(gòu)成。
整個(gè)工作循環(huán)可分為四個(gè)核心階段：
1. 壓緊濾板：
工作前，所有濾板和濾框在液壓壓緊裝置的作用下被緊密壓合在頭板與尾板之間，形成一個(gè)由多個(gè)獨(dú)立濾室串聯(lián)構(gòu)成的密閉整體。每?jī)蓚€(gè)濾板之間夾著一個(gè)中空的濾框，濾板表面覆蓋著濾布。這是形成過濾空間的前提。
2. 進(jìn)料過濾：
壓緊完成后，由進(jìn)料泵（通常為柱塞泵）將待處理的懸浮液（如污泥、礦漿等）從尾板的進(jìn)料孔泵入。在高壓作用下，料液會(huì)同時(shí)進(jìn)入所有濾框構(gòu)成的濾室內(nèi)。隨著壓力持續(xù)升高（可達(dá)0.6-1.6MPa甚至更高），液體在壓力的驅(qū)動(dòng)下透過濾布，沿著濾板表面的溝槽流出，這部分清澈的液體稱為“濾液”；而固體顆粒則被濾布攔截，在濾室內(nèi)逐漸堆積，形成越來越厚的“濾餅”。
3. 擠壓脫水（可選增強(qiáng)步驟）：
對(duì)于需要更低含水率的濾餅，許多現(xiàn)代板框壓濾機(jī)還配備了隔膜擠壓脫水功能。在進(jìn)料過濾結(jié)束后，會(huì)向隔膜板后方的氣囊或腔室內(nèi)通入壓縮空氣或水。隔膜因此鼓起，對(duì)已經(jīng)初步形成的濾餅進(jìn)行二次機(jī)械擠壓，可以進(jìn)一步將濾餅內(nèi)部的部分毛細(xì)水?dāng)D出，顯著降低濾餅的最終含水率。
4. 松開卸料：
當(dāng)過濾壓力達(dá)到設(shè)定值或?yàn)V液流出量極少時(shí)，表明濾室已被濾餅填滿，一次過濾周期結(jié)束。此時(shí)，壓緊裝置松開，驅(qū)動(dòng)板逐塊拉開濾板。由于濾餅在自重作用下會(huì)與濾布分離，從濾框中間墜落，通過下方的輸送機(jī)運(yùn)走。至此，一個(gè)完整的工作循環(huán)結(jié)束，設(shè)備準(zhǔn)備開始下一次循環(huán)。
板框壓濾機(jī)以其濾餅含固率高、固相回收率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠等特點(diǎn)，在污泥脫水、礦物加工、化工、食品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
