多介質(zhì)過濾器的核心工作原理是 “物理攔截 + 接觸絮凝”，利用不同粒徑、不同密度的濾料（如無煙煤、石英砂、錳砂等）組成多層濾層，當原水自上而下流經(jīng)濾層時，通過濾料顆粒的孔隙攔截、吸附、沉淀水中的懸浮物（SS）、膠體、鐵錳氧化物等雜質(zhì)，實現(xiàn)水質(zhì)凈化，為后續(xù)處理（如反滲透、離子交換）提供合格的預處理水。
過濾器進出口壓差過大（ΔP＞0.08MPa）
故障表現(xiàn)
運行初期壓差正常，短期內(nèi)快速升高，導致產(chǎn)水量驟降；
反洗后壓差仍無法恢復至初始值（設計初始壓差＜0.02MPa）。
核心成因
濾層堵塞：懸浮物在濾料孔隙內(nèi)沉積，未及時反洗或反洗不徹底；
濾料板結：長期運行后濾料表面生物黏泥、鐵錳氧化物固化，形成 “板結層”（尤其進水含 Fe2?、Mn2?時）；
進水含油或有機物超標：油污附著在濾料表面，使濾料粘連，孔隙率下降；
反洗參數(shù)不當：反洗強度不足（設計水反洗強度 10-15L/(m2?s)）、反洗時間過短，或反洗水壓力不足。
應對方法
徹底反洗：提高反洗強度（可臨時調(diào)整至 15-20L/(m2?s)），延長反洗時間至 15-20 分鐘，必要時重復反洗 2-3 次；
化學清洗：濾料板結嚴重時，進行離線化學清洗 —— 將濾料取出，用 5-10% 的鹽酸溶液浸泡 2-4 小時（去除鐵錳氧化物），或用 0.5-1% 的 NaOH 溶液浸泡（去除油污和有機物），沖洗干凈后重新裝填；
預處理除油：進水含油時，前端增設隔油池或投加除油劑，確保進水含油量＜5mg/L；
檢查反洗系統(tǒng)：排查反洗水泵壓力（需≥0.2MPa）、布水器是否堵塞，確保反洗水均勻分布。
