多介質過濾器的核心工作原理是 “物理攔截 + 接觸絮凝”，利用不同粒徑、不同密度的濾料（如無煙煤、石英砂、錳砂等）組成多層濾層，當原水自上而下流經(jīng)濾層時，通過濾料顆粒的孔隙攔截、吸附、沉淀水中的懸浮物（SS）、膠體、鐵錳氧化物等雜質，實現(xiàn)水質凈化，為后續(xù)處理（如反滲透、離子交換）提供合格的預處理水。
出水水質不達標（濁度升高、懸浮物超標）
故障表現(xiàn)：出水濁度＞1NTU（設計通常要求＜0.5NTU），后續(xù)設備（如反滲透膜）前端壓差快速上升；出水懸浮物（SS）含量超過設計值（通常要求＜1mg/L）。
核心成因
濾料污染嚴重：生物黏泥、油污、鐵錳氧化物附著在濾料表面，形成 “泥球”，濾層孔隙堵塞，過濾效果下降；
濾料級配不合理：濾料粒徑過大（攔截能力不足）或過小（易堵塞），或長期反洗導致濾料流失、分層紊亂；
進水水質突變：原水濁度、SS 突然升高（如暴雨后地表水渾濁），超出過濾器處理負荷；
運行參數(shù)不當：過濾流速過快（設計通常 8-12m/h，超流速導致懸浮物穿透），或過濾周期過長（未及時反洗）。
應對方法
強化反洗：采用 “空氣擦洗 + 水反洗” 組合方式（先氣洗 3-5 分鐘，再水洗 10-15 分鐘），必要時投加反洗助劑（如 5-10% 的 NaCl 溶液或 0.5-1% 的稀鹽酸），去除濾料表面黏泥和油污；
調整濾料：補充流失的濾料，按設計級配（如無煙煤粒徑 1-2mm，石英砂 0.5-1mm）重新鋪設，確保濾層厚度達標（通常 1.2-1.5m）；
預處理調節(jié)：原水濁度超標時，前端投加絮凝劑（如 PAC）和助凝劑（PAM），經(jīng)沉淀池預處理后再進入過濾器；
優(yōu)化運行參數(shù)：將過濾流速調整至設計范圍，縮短過濾周期（如從 24 小時縮短至 12 小時），根據(jù)進水水質動態(tài)調整反洗頻率。
