多介質(zhì)過(guò)濾器反洗過(guò)程需重點(diǎn)控制水流參數(shù)、操作順序、濾料狀態(tài)三個(gè)核心要素，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致濾料流失、反洗不徹底或設(shè)備損壞。 1. 嚴(yán)格控制反洗參數(shù)：避免濾料流失或清洗不徹底
反洗參數(shù)直接決定反洗效果，需根據(jù)濾料類型精準(zhǔn)調(diào)整，核心關(guān)注以下兩點(diǎn)：
控制反洗水流速度：流速過(guò)低會(huì)導(dǎo)致濾料層膨脹不足，雜質(zhì)無(wú)法充分剝離；流速過(guò)高則會(huì)沖走濾料。常規(guī)濾料的反洗流速參考：無(wú)煙煤 10-12m/h、石英砂 12-15m/h、石榴石 15-18m/h，需通過(guò)流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控。
把控反洗時(shí)間與水溫：反洗時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)殘留，過(guò)長(zhǎng)則浪費(fèi)水資源，通常控制在 5-10 分鐘，以排水清澈為準(zhǔn)。同時(shí)，水溫過(guò)低會(huì)增加水的黏度，需適當(dāng)提高反洗流速或延長(zhǎng)時(shí)間，避免清洗效率下降。
2. 規(guī)范操作順序：防止設(shè)備承壓或水流沖擊
反洗需遵循固定操作流程，避免因閥門開(kāi)關(guān)順序錯(cuò)誤引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)或影響效果：
反洗前必須先排水泄壓：關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥后，需先打開(kāi)排氣閥和排水閥，將罐內(nèi)水位排至濾料層表面以下（保留 10-20cm），再啟動(dòng)反洗泵，防止罐內(nèi)壓力驟升損壞設(shè)備。
反洗時(shí)避免頻繁切換閥門：反洗過(guò)程中，嚴(yán)禁突然關(guān)閉反洗進(jìn)水閥或排水閥，需緩慢調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，防止水流沖擊導(dǎo)致濾料層紊亂，出現(xiàn) “偏流” 或 “死區(qū)”。
3. 關(guān)注濾料狀態(tài)：及時(shí)處理異常情況
反洗過(guò)程中需通過(guò)觀察孔或取樣檢查濾料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理：
防止濾料流失：反洗時(shí)若發(fā)現(xiàn)排水口有大量濾料顆粒（如石英砂、無(wú)煙煤），需立即降低反洗流速，檢查濾料支撐層是否破損（如鵝卵石移位、濾網(wǎng)堵塞），必要時(shí)停機(jī)檢修。
處理濾料結(jié)塊問(wèn)題：若反洗時(shí)濾料層無(wú)明顯膨脹，或觀察到硬塊，需先采用 “氣水聯(lián)合反洗”（若設(shè)備支持）松動(dòng)結(jié)塊，或手動(dòng)攪拌后再進(jìn)行水反洗，避免結(jié)塊區(qū)域無(wú)法清洗干凈。
4. 反洗后檢查：確保設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)
反洗結(jié)束后需做好收尾檢查，為后續(xù)過(guò)濾運(yùn)行做準(zhǔn)備：
