板框壓濾機常見故障及應對方法
板框壓濾機的故障主要集中在濾液、濾餅、設(shè)備運行三個方面，其診斷與處理需遵循系統(tǒng)性原則。
一、 濾液渾濁（跑渾）
故障現(xiàn)象：濾液不清澈，內(nèi)含固體顆粒。
原因分析：
濾布破損：最常見原因，濾布被尖銳物料刺破或老化撕裂。
濾布選擇不當：濾布孔徑過大或材質(zhì)與物料特性不匹配。
濾布密封面夾有雜物：濾布與濾板之間卡有硬質(zhì)顆粒，導致密封不嚴。
應對方法：
檢查并更換濾布：停機后逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。建議備用整套濾布。
正確選型：根據(jù)物料的顆粒度、粘度和腐蝕性，重新選擇合適孔徑和材質(zhì)的濾布。
清理密封面：在更換濾布時，徹底清理濾板密封面和進料孔周圍的積料。
二、 濾餅形成不均或不成形
故障現(xiàn)象：濾餅厚薄不一，部分濾室無餅或過濕。
原因分析：
進料壓力或濃度不足：壓力過低無法推動物料充滿所有濾室；濃度過低導致成餅時間過長。
濾室堵塞：部分濾布的進料口被大塊物料或雜物堵塞，導致料漿無法進入。
濾板或隔膜變形：導致濾室密封不嚴，料漿從縫隙泄漏。
應對方法：
調(diào)整工藝參數(shù)：適當提高進料泵壓力或?qū)Φ蜐舛攘蠞{進行預濃縮。
疏通清理：檢查并清理堵塞的濾布進料口。
檢修或更換濾板：檢查濾板平面度，對變形嚴重的濾板進行更換。
三、 主梁彎曲或濾板行走緩慢
故障現(xiàn)象：設(shè)備運行時振動大，或拉板器移動困難。
原因分析：
偏載壓緊：壓緊時濾板未對齊，導致受力不均，長期運行引起主梁彎曲。
導向桿臟污或潤滑不足：軌道上積聚的油泥、物料干涸，阻礙濾板移動。
傳動部件故障：鏈條過松或過緊，拉板電機/液壓馬達扭矩不足。
應對方法：
規(guī)范操作并校正主梁：確保濾板排列整齊再壓緊。對已彎曲的主梁進行校正或更換。
清潔與潤滑：定期清理主梁軌道并涂抹適量潤滑脂。
調(diào)整與檢修：調(diào)整鏈條張緊度，檢查電機和液壓系統(tǒng)壓力。
四、 液壓系統(tǒng)壓力不足
故障現(xiàn)象：壓緊壓力無法達到設(shè)定值，導致噴料。
原因分析：
液壓油不足或變質(zhì)：油位過低或油液長期使用后性能下降。
油缸密封件磨損：導致內(nèi)泄，壓力無法保持。
溢流閥（安全閥）損壞或設(shè)置不當。
應對方法：
補充或更換液壓油：定期檢查油位和油質(zhì)。
更換密封圈：由專業(yè)人員進行檢修。
檢查并調(diào)整溢流閥：確保其設(shè)定值正確且功能正常。
總結(jié)： 預防勝于治療。建立定期的維護保養(yǎng)制度，包括清潔、潤滑、緊固和關(guān)鍵部件檢查，能有效減少絕大多數(shù)故障的發(fā)生。
