自清洗過濾器—過濾面積大,納污量高,用戶可根據(jù)實際工況定制
1 聚結(jié)脫水濾油機—適應于對油液中大量的水進行分離
2 高精度濾油機—是一種預過濾并為系統(tǒng)注油及凈化系統(tǒng)油液的設備
4 聚結(jié)分離器—廣泛適用于各類需凈化的精細化工原料
5 多介質(zhì)過濾器—常用的濾料有石英砂,無煙煤,錳砂等
6 淺層砂過濾器—適用于多個領(lǐng)域的水質(zhì)處理需求
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過濾器—有效過濾掉生產(chǎn)過程排放的含有細小的污染物質(zhì)
11 袋式除塵器—應用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
12 除塵濾筒—提供不同規(guī)格,材質(zhì)等多種選擇空間
1 自潔式空氣過濾器—適用于空壓站,制氧站,空調(diào)送風系統(tǒng),燃氣輪機等
2 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產(chǎn)成本
4 燭式過濾器—高效節(jié)能,密閉高精,維護簡便,安全可靠等特點
6 天然氣濾芯—應用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
8 反滲透設備—是一種現(xiàn)代新型的純凈水處理技術(shù)
10 LYC系列高精度濾油機—過濾新油,液壓潤滑系統(tǒng)工作時的旁路過濾等
12 聚結(jié)分離器—用于航空燃料,汽油,煤油,汽輪機油等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式
2 非標定制濾芯—利菲爾特可根據(jù)用戶需求支持定制油濾芯
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機械強度及整體鋼性的新型過濾材料
4 制冷過濾器濾芯—用以濾除較大的雜質(zhì),保護油泵,延長濾芯使用壽命
5 吸油過濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優(yōu)點
7 壓力管路過濾器—應用于重型機械,礦山機械,冶金機械等液壓系統(tǒng)
8 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產(chǎn)成本
9 線繞濾芯—是一種深層過濾芯,用于低粘度,低雜質(zhì)量的過濾
10 PP微孔折疊濾芯—應用于電力,反滲透前級,石化,精細化工等領(lǐng)域
11 凝結(jié)水濾元—一般應用于電廠凝結(jié)水處理系統(tǒng),過濾器內(nèi)部安裝濾元
12 初中高效過濾器—可作為各種過濾系統(tǒng)的末端過濾
13 除塵濾筒—規(guī)格齊全,結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝
| 巡檢項目 | 檢查內(nèi)容 | 正常標準 | 異常處理 |
|---|---|---|---|
| 進出口壓力差 | 通過壓力表讀取進出口壓力,計算壓力差值(ΔP = 進口壓力 - 出口壓力) | 初始壓差(新濾網(wǎng) / 清洗后)通常≤0.02MPa; 達到設定壓差(一般 0.05-0.1MPa) 時觸發(fā)自清洗 | 1. 壓差突然升高:可能濾網(wǎng)堵塞(需手動觸發(fā)清洗)、進口閥門未全開; 2. 壓差為 0 或過低:可能濾網(wǎng)破損(需停機檢查濾網(wǎng))、壓力表故障 |
| 流量 | 觀察流量計讀數(shù),或通過下游用水端判斷流量穩(wěn)定性 | 流量穩(wěn)定在設計值(如用戶案例中 160m3/h)±5% 內(nèi) | 流量驟降:排查濾網(wǎng)堵塞、管道堵塞; 流量波動:檢查進口壓力是否穩(wěn)定、自清洗機構(gòu)是否誤動作 |
| 設備運行聲音 | 聽電機(自清洗驅(qū)動)、閥門(排污閥、控制 valve)運行聲音 | 無異常噪音(如刺耳異響、卡頓聲)、無泄漏聲 | 1. 電機異響:可能電機缺相、軸承磨損(停機檢查電機接線、更換軸承); 2. 泄漏聲:檢查法蘭密封面、排污閥閥芯(更換密封墊或閥芯) |
| 排污口狀態(tài) | 自清洗時觀察排污口排出的污水濃度、是否有濾網(wǎng)碎片 | 排污初期污水渾濁,后期逐漸變清;無固體顆粒 / 濾網(wǎng)碎片 | 1. 排污始終清澈:可能濾網(wǎng)破損(雜質(zhì)未被攔截)、自清洗程序未啟動; 2. 排污有濾網(wǎng)碎片:立即停機,檢查濾網(wǎng)是否撕裂(需更換濾網(wǎng)) |
| 電氣控制系統(tǒng) | 檢查控制柜指示燈、顯示屏是否正常,有無報警代碼 | 指示燈無紅燈報警,顯示屏參數(shù)(壓力、時間)正常 | 出現(xiàn)報警:對照說明書排查代碼(如 “壓差超標”“電機過載”),復位前需解決根源問題 |
清潔周期:新濾網(wǎng)首次使用 1 個月后需檢查,后續(xù)按壓差或季度清潔;
清潔方法:
停機后關(guān)閉進出口閥門,打開排氣閥泄壓(壓力降至 0MPa 后操作);
拆卸濾網(wǎng)組件(Y 型過濾器需擰下排污蓋 / 法蘭),用高壓水槍(0.3-0.5MPa)反向沖洗(從濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)向外側(cè)沖,避免雜質(zhì)嵌入網(wǎng)孔);
若網(wǎng)孔有頑固雜質(zhì)(如油污、水垢),可浸泡在中性清潔劑(如 5% 檸檬酸溶液,針對水垢) 中 30 分鐘,再沖洗(禁止用強酸強堿,避免腐蝕楔形絲網(wǎng));
檢查與更換:
沖洗后檢查濾網(wǎng)是否有變形、撕裂、網(wǎng)孔堵塞(用手電筒照射,觀察透光是否均勻);
若濾網(wǎng)破損(如楔形絲松動、網(wǎng)孔擴大),需立即更換同規(guī)格濾網(wǎng)(如用戶案例中 DN200 適配的 250/600 微米楔形絲網(wǎng)),更換時確保濾網(wǎng)與密封槽貼合,避免旁通(雜質(zhì)未過濾直接通過)。
機械部件:
檢查刮板 / 吸吮臂與濾網(wǎng)的貼合度(間隙應≤0.5mm,過大會導致清洗不徹底),若間隙過大,調(diào)整支架或更換刮板膠條;
轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸,感受是否有卡頓(若卡頓,拆卸后涂抹食品級潤滑脂,如 3 號鋰基潤滑脂,禁止用工業(yè)黃油,避免污染介質(zhì));
排污閥維護:
檢查排污閥閥芯密封面是否磨損(若關(guān)閉后泄漏,更換閥芯密封圈);
定期(每月)手動開啟排污閥 1 次,沖洗閥體內(nèi)雜質(zhì),防止閥芯卡澀。
檢查周期:每 3 個月檢查 1 次,發(fā)現(xiàn)密封件變形、開裂、硬化時立即更換;
更換要點:選擇與介質(zhì)兼容的密封材質(zhì)(如介質(zhì)為水用丁腈橡膠,腐蝕性介質(zhì)用氟橡膠),安裝時均勻擰緊法蘭螺栓(避免局部過緊導致密封墊變形)。
電機維護:每 6 個月檢查電機接線端子是否松動(緊固時斷電),測量電機絕緣電阻(應≥0.5MΩ,低于則需烘干或更換電機);
控制柜維護:
每月清潔控制柜內(nèi)灰塵(用干燥毛刷,禁止用水沖),檢查線路端子有無氧化(氧化后用砂紙打磨);
每 3 個月測試自清洗程序(手動觸發(fā)清洗,觀察閥門動作、電機運行是否同步),校準壓差控制器(用標準壓力表對比,誤差超 5% 需調(diào)整)。
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