自清洗過(guò)濾器—過(guò)濾面積大,納污量高,用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際工況定制
1 聚結(jié)脫水濾油機(jī)—適應(yīng)于對(duì)油液中大量的水進(jìn)行分離
2 高精度濾油機(jī)—是一種預(yù)過(guò)濾并為系統(tǒng)注油及凈化系統(tǒng)油液的設(shè)備
3 進(jìn)口替代濾芯—型號(hào)齊全,可替代多品牌濾芯
4 聚結(jié)分離器—廣泛適用于各類(lèi)需凈化的精細(xì)化工原料
5 多介質(zhì)過(guò)濾器—常用的濾料有石英砂,無(wú)煙煤,錳砂等
6 淺層砂過(guò)濾器—適用于多個(gè)領(lǐng)域的水質(zhì)處理需求
7 保安過(guò)濾器—廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的預(yù)處理及終端過(guò)濾
8 大流量濾芯—多種規(guī)格尺寸,精度供用戶(hù)選擇
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過(guò)濾器—有效過(guò)濾掉生產(chǎn)過(guò)程排放的含有細(xì)小的污染物質(zhì)
11 袋式除塵器—應(yīng)用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
12 除塵濾筒—提供不同規(guī)格,材質(zhì)等多種選擇空間
13 反滲透設(shè)備—是一款高質(zhì)量的凈水設(shè)備
淺層砂過(guò)濾器—模塊化設(shè)置,可多單元組合,占地面積小
1 自潔式空氣過(guò)濾器—適用于空壓站,制氧站,空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng),燃?xì)廨啓C(jī)等
2 大流量濾芯—大直徑設(shè)計(jì),增加納污量,延長(zhǎng)使用壽命,降低生產(chǎn)成本
3 空氣濾筒—提供多種規(guī)格型號(hào)及材質(zhì)
4 燭式過(guò)濾器—高效節(jié)能,密閉高精,維護(hù)簡(jiǎn)便,安全可靠等特點(diǎn)
5 進(jìn)口替代濾芯—型號(hào)齊全,可替代多品牌濾芯
6 天然氣濾芯—應(yīng)用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
7 大流量過(guò)濾器—過(guò)濾面積大,速度快,不堵塞,使用方便
8 反滲透設(shè)備—是一種現(xiàn)代新型的純凈水處理技術(shù)
9 刷式自清洗過(guò)濾器—可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗排污
10 LYC系列高精度濾油機(jī)—過(guò)濾新油,液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)工作時(shí)的旁路過(guò)濾等
11 超濾設(shè)備—是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的設(shè)備
12 聚結(jié)分離器—用于航空燃料,汽油,煤油,汽輪機(jī)油等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式
天然氣濾芯—應(yīng)用于天然氣,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
1 進(jìn)口替代濾芯—型號(hào)齊全,可替代多品牌濾芯
2 非標(biāo)定制濾芯—利菲爾特可根據(jù)用戶(hù)需求支持定制油濾芯
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機(jī)械強(qiáng)度及整體鋼性的新型過(guò)濾材料
4 制冷過(guò)濾器濾芯—用以濾除較大的雜質(zhì),保護(hù)油泵,延長(zhǎng)濾芯使用壽命
5 吸油過(guò)濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優(yōu)點(diǎn)
6 回油過(guò)濾器—結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便
7 壓力管路過(guò)濾器—應(yīng)用于重型機(jī)械,礦山機(jī)械,冶金機(jī)械等液壓系統(tǒng)
8 大流量濾芯—大直徑設(shè)計(jì),增加納污量,延長(zhǎng)使用壽命,降低生產(chǎn)成本
9 線繞濾芯—是一種深層過(guò)濾芯,用于低粘度,低雜質(zhì)量的過(guò)濾
10 PP微孔折疊濾芯—應(yīng)用于電力,反滲透前級(jí),石化,精細(xì)化工等領(lǐng)域
11 凝結(jié)水濾元—一般應(yīng)用于電廠凝結(jié)水處理系統(tǒng),過(guò)濾器內(nèi)部安裝濾元
12 初中高效過(guò)濾器—可作為各種過(guò)濾系統(tǒng)的末端過(guò)濾
13 除塵濾筒—規(guī)格齊全,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于安裝
過(guò)濾器中一種利用石英砂等顆粒濾料去除水中懸浮物的設(shè)備淺層砂過(guò)濾器,在水處理系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。
以下是其常見(jiàn)故障及對(duì)應(yīng)的應(yīng)對(duì)方法:
濾料污染或結(jié)塊:長(zhǎng)期運(yùn)行后,濾料表面堆積雜質(zhì),或因水質(zhì)問(wèn)題(如有機(jī)物、膠體含量高)導(dǎo)致濾料結(jié)塊,降低過(guò)濾效率。
濾料層厚度不足或分布不均:安裝時(shí)濾料填充量不夠,或運(yùn)行中濾料流失、局部塌陷,形成 “短路” 水流。
進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng):進(jìn)水懸浮物濃度突然升高,超過(guò)過(guò)濾器設(shè)計(jì)負(fù)荷,導(dǎo)致濾層快速堵塞。
反沖洗不徹底:反沖洗壓力、流量不足,或反沖洗時(shí)間過(guò)短,濾料上的雜質(zhì)未完全清除。
清洗或更換濾料:定期檢查濾料狀態(tài),若污染嚴(yán)重,可進(jìn)行化學(xué)清洗(如用鹽酸、次氯酸鈉溶液浸泡);若濾料結(jié)塊或粒徑減小,需更換新濾料。
補(bǔ)充或重新鋪設(shè)濾料:按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)足濾料量,確保濾料層厚度均勻,必要時(shí)停機(jī)重新鋪裝。
控制進(jìn)水水質(zhì):在過(guò)濾器前增設(shè)預(yù)處理裝置(如沉淀池、絮凝池),或調(diào)整前端工藝,穩(wěn)定進(jìn)水懸浮物濃度。
優(yōu)化反沖洗參數(shù):檢查反沖洗水泵、管道是否堵塞,調(diào)整反沖洗壓力(一般 0.2-0.4MPa)和流量(按濾料粒徑設(shè)定,通常 10-15L/(m2?s)),延長(zhǎng)反沖洗時(shí)間(10-15 分鐘)。
反沖洗強(qiáng)度不足:反沖洗水泵功率不夠、管道閥門(mén)開(kāi)度小,或?yàn)V料層過(guò)厚導(dǎo)致阻力大。
反沖洗方式單一:僅采用水反沖洗,未結(jié)合氣水反沖洗,難以清除濾料深層雜質(zhì)。
反沖洗排水不暢:排水管道堵塞、管徑過(guò)小,或排水閥故障(如閥芯損壞、開(kāi)關(guān)不到位)。
濾料板結(jié)或粘連:長(zhǎng)期未反沖洗或水質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致濾料結(jié)塊,反沖洗時(shí)水流無(wú)法穿透。
提高反沖洗強(qiáng)度:檢查水泵運(yùn)行狀態(tài),增大閥門(mén)開(kāi)度,或更換大功率反沖洗泵;若濾料層過(guò)厚,可適當(dāng)減少濾料量(不超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的 ±10%)。
改進(jìn)反沖洗工藝:增加氣反沖洗步驟(氣壓 0.5-0.7MPa,氣水混合反沖洗時(shí)先氣沖 5-10 分鐘,再氣水同時(shí)沖 5-10 分鐘,最后水沖 5 分鐘)。
疏通排水系統(tǒng):清理排水管道內(nèi)的雜物,更換故障閥門(mén),確保排水通暢;必要時(shí)擴(kuò)大排水管徑。
破除濾料板結(jié):若濾料輕微板結(jié),可增加反沖洗頻率和強(qiáng)度;嚴(yán)重時(shí)需人工翻攪濾料或更換濾料。
濾料層堵塞:進(jìn)水懸浮物含量高,或反沖洗不徹底,濾料間隙被雜質(zhì)填滿(mǎn),水流阻力增大。
進(jìn)水流量過(guò)大:超過(guò)過(guò)濾器設(shè)計(jì)處理能力,導(dǎo)致濾層流速過(guò)高,阻力上升。
濾料粒徑過(guò)小或不均勻:濾料粒徑過(guò)小會(huì)增加水流阻力,粒徑差異大易導(dǎo)致局部堵塞。
管道或閥門(mén)故障:進(jìn)水管道、閥門(mén)堵塞(如鐵銹、雜物堆積),或閥門(mén)開(kāi)度不足,增加系統(tǒng)阻力。
加強(qiáng)反沖洗或清洗濾料:增加反沖洗次數(shù),調(diào)整反沖洗參數(shù);若濾料堵塞嚴(yán)重,可進(jìn)行化學(xué)清洗或更換濾料。
控制進(jìn)水流量:檢查前端水泵和閥門(mén),將流量調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)范圍內(nèi)(通常濾速 8-12m/h)。
調(diào)整濾料級(jí)配:更換合適粒徑的濾料(常用石英砂粒徑 0.5-1.2mm),確保級(jí)配均勻,必要時(shí)增加墊層(如礫石層)。
檢修管道和閥門(mén):清理管道內(nèi)的雜物,更換損壞的閥門(mén),確保進(jìn)水通暢。
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